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间色和复色的调配:所谓间色,就是由两种原色油墨混合调配而成的

间色和复色的调配：所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的，如红加***的色相为橙色；黄加蓝可得绿色；红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色，即原色桃红与黄以1:1混调，可得到大红色相；若以1:3混调可得到深***；若以3：1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色；若以3:1混调可得到翠绿色；若以4:1混调可得到苹果绿；若以1:3 混调可得到墨绿色。而复色则源于三种原色油墨和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色，如原色桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色；桃红两份与黄和蓝各1份混合调配可获得到棕红色；桃红4份与黄和蓝各1份调配，可获得红棕色；若桃红、黄各1份，蓝2份，可调配出橄榄色；桃红、黄各1份，蓝4份混合调配，可获得暗绿色等。

调配墨色的操作方法_新闻中心

调配墨色的操作方法：调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比方说，要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色，可确定是一白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀。而后，采用两块纸片（与印刷用纸相同的）其中一块纸面涂上一点所调配的油墨，用另一块纸把它对印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看到准确一些。调墨时还要掌握一个原则，尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率。

现代印创技术越来越复杂

现代印创技术越来越复杂，各种印刷设备也越来越现代化、印刷企业生产过程中增加了许多控制点，在一定程度上延长了生产周期。尤其是前文提到的网版印刷技术在装帧设计中、必须考虑到图文设计符合网版技术工艺表现，印刷材料和承印物的结合方面都应当加以注意，为确保网印工艺流程的规范完整。生产周期变长，生产过程就易出错，亦有数据量大、信息难以统计等一系列问题，因此，为了良好管理，增加效益，在管理过程中，有必要对其进行改进，提高生产效率，增加经济收益。

复合机安全操作规程发布

复合机安全操作规程发布如下：

1. 操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无***，正常后方可开机。

2. 将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。

3. 无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。

4. 基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。

5. 张力调整可分别调节：卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。

6. 工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向，由于各固定滚筒的平行失准也会出现，则应及时调整。

7. 上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或***，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或***，用溶剂擦除，允许用硬器除去。

8. 应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。

9. 主轴上的离合器当需离合时应停车操作。

10. 烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高机速可快些，但应保证溶剂挥发尽。

11. 胶水配方依据基材品种而异，胶水应充分搅拌，并随配随用。

12. 胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。